Abiznews Новости автомобильного бизнеса и авторемонта в России и Казахстане
Холдинг «Кордиант» внедрил цифровой мониторинг при производстве шин
Холдинг «Кордиант» создал и внедрил автоматизированную систему для мониторинга этапов сборки «сырых» шин. Эта цифровая разработка, установленная на калужском заводе Gislaved, оптимизирует производственный процесс и повышает эффективность работы оборудования.
Инженеры калужского завода Gislaved разработали программное обеспечение, которое автоматически фиксирует начало и завершение каждого этапа сборки шин — от монтажа каркаса до придания заготовке нужной формы. Система собирает данные о статусе всех этапов в реальном времени и отображает их на специальной информационной панели. Это позволяет специалистам оперативно получать точные сведения о продолжительности каждого технологического процесса и сравнивать их с целевыми показателями.
Дмитрий Горбачев, генеральный директор холдинга «Кордиант»:
— Мы системно внедряем «умные» решения для управления производственным циклом на всех предприятиях. Один из наших приоритетов – повышение эффективности производства за счет собственных цифровых решений. Это позволяет оптимизировать процессы, наиболее эффективным образом распределять ресурсы и поддерживать стабильно высокое качество продукции.
Программа интегрирована с программируемыми логическими контроллерами (PLC) станков, которые управляют работой оборудования и фиксируют выполнение каждой операции. Система собирает и анализирует данные с этих устройств, предоставляя инженерам полное представление о текущем состоянии производственного процесса. Это исключает ошибки, связанные с человеческим фактором.
Результатом внедрения системы стало повышение прозрачности сборки для технологов, наладчиков и мастеров смен. Программа также помогает выявлять возможности для ускорения производства и оптимизации загрузки оборудования.
Ранее мы писали, что холдинг «Кордиант» запустил 3D-принтер на базе Научно-технического центра НТЦ («Интайр») Ярославского шинного завода. Устройство предназначено для создания полномасштабных прототипов шин при разработке новых моделей. Эта технология позволяет создавать макеты, которые по эксплуатационным характеристикам практически идентичны реальным шинам. Они используются для визуального анализа и проверки геометрических параметров разрабатываемых изделий.
Сейчас НТЦ «Интайр» активно работает над несколькими крупными проектами, направленными на улучшение процессов разработки шин. В частности, на производственной площадке в Ярославле установлен 3D-принтер, который позволяет создавать полномасштабные макеты шин. Эта технология помогает визуализировать новые дизайны протектора на ранних этапах разработки, что позволяет выбрать оптимальное расположение элементов и определить геометрию рисунка.
